本项目以新型碳纤维复合材料预浸料为原材料，系统地进行复合材料自动铺带工艺的路径规划与模拟仿真研究，铺放参数研究，细化材料带宽、铺放速率等技术细节，通过矩阵试验，系统地分析了树脂流动特性、固化特性、不同角度偏差及铺放间隙要求，测试了不同张力、速率条件下铺放不同厚度区域、不同过渡区角度组合的相对关系，掌握新型碳纤维预浸料的自动铺带形性调控方法。同时，突破了大尺寸长桁轴线度控制、T型无底缘铺层长桁高精度制造等技术难点，实现了航空复合材料壁板类零件的高质量、零缺陷稳定交付，具有工艺标准化、成型质量稳定的技术优点。
技术指标/产品性能：
通过本项目实施，壁板类零件成型后，产品主要性能指标如下：
1.长桁轴线度控制精度为±1.0mm；
2.壁板及长桁厚度控制精度为±5%；
3.产品内部缺陷控制在X+Y≤24mm（X/Y指缺陷沿横/纵向投影的最大尺寸）；
4.产品内部孔隙率≤2%；
潜在应用场景描述：
各类军民用飞机机翼、机身、尾翼复合材料加筋壁板；各类无人机、飞行器、航天器的带筋壁板。
先进程度具体描述：
国内首次实现高强中模新型预浸料的自动铺带成型并形成技术体系和规范体系，长桁轴线度控制及产品内部质量控制优于国外同行业制造水平，其中长桁轴线度控制公差仅为国外同行业产品长桁轴线度公差的1/3。