内容介绍：
大型铝合金铸件主要应用于飞机结构、导弹技术、船舶工业、兵器等领域的 关键构件，在民用领域也有巨大的市场。本项目从合金熔体成分控制与熔体处理、 铸造方法、铸造设备、铸件热处理工艺控制四个方面进行了研究和攻关， 开发了 10 项新技术，解决了国防工业领域一系列重要构件的制造技术难题。其关键技 术包括:高性能铸造铝合金的冶炼与熔体处理技术，大型复杂薄壁铝合金、镁合 金结构件的反重力铸造，系列化反重力铸造设备，以及其它铸造工艺与辅助料的 配料。
性能指标：
1.从数 10kg 到 2 吨以上的大型低压反重力铸造设备；
2.可浇铸最小壁厚 1mm 左右的薄壁铝合金铸件的调压式反重力铸造设备； 3.适用于中等壁厚高致密度铸件铸造的差压式反重力铸造设备；
4.强度大于 300Mpa 的一类铝合金机构件的铸造； 5.高性能镁合金的结构件的铸造技术；
6.铸件力学性能:强度＞300Mpa，延伸率＞5％。
特 点：
1.设备与工艺一体化的技术；
2.提高铸件的致密度、力学性能和可靠性，适于国防装备关键构件。
适用范围：
适用于飞机结构、导弹技术、船舶工业、兵器以及汽车等领域 关键铝合金及镁合金结构件的铸造。
效益分析:
预计投资回收期为 1 年半。
应用推广情况：
已实现批量产生和销售，并在十余个国防企业得到应用。
合作方式:
技术开发。