一、项目简介
钛镍合金 TiNi60 是一种 Ti、Ni 质量原子比为 40:60 的金属间化合物，具有 低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工， 可望在高速轴承中得到应用。TiNi60 的密度为 6.7g/cc，比普通轴承钢密度小 30%左右，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决 现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强 度、低摩擦、高耐磨性要求的问题， 采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的 高速滚动轴承材料-钛镍 60 合金，并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球 轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用， 为高端轴承的国产化奠定基础，为我 国装备制造业的发展贡献力量。
本项目针对球轴承材料 TiNi60 采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数（最低 达到 0.004）。该项技术完全由本课题组研发，完全具有自主知识产权，此外该 技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、 毒性等突出特点。本技术适用航空、航天、高铁、高速机床等高技术领域用高速 滚动轴承、要求耐蚀、高强度的医疗器械等领域，已经在轴承公司开始试产。
二、技术创新性
1. 该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材 料无危险性、毒性等特点；
2. 该技术研发的钛镍 60 合金具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好

的摩擦学性能的特点，以及强度远高于普通纯钛材料；杂质元素含量远低于普通 轴承钢材料；
3. 对于高端装备制造的球轴承润滑，将硼酸酯添加到植物油中，实现极压 抗磨和减摩性能。该油具有可生物降解性，能满足环保的要求；
4. 合理的生物降解润滑剂可以使钛镍 60 合金摩擦系数在 0.004 左右，达到 超滑状态。