国家采油装备工程技术研究中心（以下简称“中心”）于2013年4月获国家科技部批准建设，是国内采油装备行业唯一的国家级工程技术研究中心。中心建设充分体现产学研结合的特色，依托胜利油田高原石油装备有限责任公司，并由中国石油大学（华东）、中国石化胜利油田分公司石油工程技术研究院协作。中心位于国家级开发区——东营市经济技术开发区，总投资24600万元，主要面向采油装备行业发展的国际前沿，针对采油装备行业发展的共性和关键技术，开展技术研究、产品中试和产业化转化，引领国家采油装备行业创新发展。

实验室建设首先以现有高水平实验室为基础，面向“中心”近期拟开展研究方向和项目，同时考虑远期发展目标。“中心”建设期，重点建设复杂油气藏压裂实验室、材料与表面工程实验室和螺杆机械工程实验室等3个重点实验室。

螺杆机械工程实验室

  螺杆机械工程实验室以陆地/海洋油气开发装备螺杆机械工程为主要发展方向，主要包括：金属螺杆泵、高温螺杆泵、电动潜油螺杆泵、螺杆钻具、螺杆混输泵及螺杆机械专用橡胶合成材料等六个领域。其中特种橡胶实验室是重点建设内容之一，针对螺杆泵和井下工具专用橡胶，重点开展提高橡胶寿命研究，橡胶与地层液体匹配性和耐高温橡胶研究，新型换代橡胶材料研究。另外，研究橡胶密封材料，提高采油装备液压方面密封能力也是实验室主要任务之一。

  该实验室是国内领先水平的集机、电、液及计算机数据采集和控制于一体的螺杆机械实验室，提高耐高温（＞200℃）和高腐蚀的螺杆机械设计制造能力；配套橡胶分析检测设备，提高特种、新型橡胶设计能力，将不断提升高端陆地/海洋油气螺杆机械装备的开发制造技术水平，并带动陆地/海洋油气装备等相关行业和领域的技术进步。

水平井分段压裂实验室

  水平井分段压裂实验室是“中心”重点筹建的强化采油/气实验室。近年来随着水平井技术在勘探开发中的推广应用，水平井的压裂增产改造技术也越来越受人们重视。

水平井分段压裂技术，涉及到分段压裂施工工艺技术，压裂井下工具配套技术，水力裂缝的起裂和延伸技术，水平井压裂后产量预测技术，水力裂缝条数和裂缝几何尺寸的优化技术等。该项技术工艺复杂、涉及工具及配套技术多、技术要求高。为了有效地检验工艺的可行性，检测工具的可靠性，需要具备全面的试验手段。但是，目前的机械采油实验室是针对直井常规采油注水等工艺实验要求建设的，只能进行工具简单的静态实验，不能满足水平井多级分段技术的实验需求。为了尽快实现复杂油气藏资源改造技术的突破，需要进行水平井分段压裂技术的实验研究。因此，开展水平井分段压裂实验室的建设是非常必要的，也是非常迫切的。

  目前油田非常规勘探开发工作已经铺开，压裂完井工作量大，完井工具种类多，数量大，工艺复杂，风险高，利用试验平台可以对进入现场的压裂工具进行检测评价，是现场实施成功率的重要保证。

该实验室是国内领先的水平井多级分段压裂模拟实验室，配套循环设备、测\监控系统、全尺寸模拟水平试验井、模拟实验装置等，具备检验工艺的可行性、工具的可靠性及非常规水平井多级分段压裂完井工艺的全尺寸模拟试验手段，以满足压裂完井工艺中高压（70MPa）、大排量（12m3/min）、携砂冲蚀及管柱系统评价等实验需求。

“国家采油装备工程技术研究中心”集成依托公司、中国石油大学（华东）、中石化胜利采油研究院的人力、物力和技术资源等方面的优势，进行采油装备研发和产业化，承担国家和省市科技攻关、工程化技术研究等创新任务；面向采油装备行业发展的国际前沿，针对采油装备行业发展的共性和关键技术，开展技术研究、产品中试和产业化转化；开展行业标准。

中心紧紧围绕国家石油能源战略需求，着力建设国际一流的采油装备工程技术研发平台。积极研发具有国际先进水平和市场竞争力的高新技术产品，支撑带动整个采油装备产业发展，推动我国采油装备整体达到国际先进水平。

近日，由胜利油田高原石油装备有限责任公司、大庆油田有限责任公司采油工程科学院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，北京石油机械厂等单位联合起草编制的《石油天然气工业人工举升用螺杆泵系统第部分：泵》石油天然气国家标准已顺利通过，于2015年10月1日正式实施。

    向标准要质量、向标准要市场、向标准要发展，为建立标准化体系规范及推动企业制造业的发展，在市科技部门大力支持下，中心重点实施了页岩气开发超高压压裂成套装备、海洋平台一体化钻修机、连续油管作业装备、高端井下工具、高端抽油杆、新型高效抽油机等项目的研究，并参与制定了连续抽油杆、分段压裂工具、连续管作业机、无游梁式抽油机等国家石油天然气领域的多项行业标准，加快推进国家标准化体系的建立，提升公司石油装备制造的市场竞争力，推动石油制造行业的健康发展。